来源：《东坑》周报 编辑：东坑广电站 阅读原文:点击查看原文

热之保Excess Power不耗电塑料干燥机，荣获国家专利

“我们研发的热之保Excess Power不耗电塑料干燥机，2007年荣获“国家适用新型专利证书。”见到记者的那一刻，东莞东坑文星机电设备工程公司（以下简称“文星”）董事长吴焕雄毫不掩饰自己的喜悦之情。

“我们的热之保对社会的贡献大，新一带节能绿色产品，对塑料加工、生产商来说，那真的是“以最小的投资得到最大回报”，节省电源，降低车间温度，净化车间环境，降低企业运营成本……”文星经理卢就暖一见到记者，就如数家珍般地述说着：

● 节约大笔的电费，降低了生产成本，提高了企业竞争力；

● 降低了企业总的用电负荷，限电时，更多的用电设备可以照常使用，减少了拉闸限电给企业带来的损失；

● 建立节约型企业是时代的潮流，能得到政府、银行、客户、企业员工及其他公众的支持、认可和钦佩，提高企业的无形资产；

● 提高企业员工节能和节约意识，有利于企业全面降低营运成本。

行业现状

能源消耗大 成本日益增加

塑料行业市场飞速发展，竞争越来越激烈，高耗电、加热生产成本大、车间温度高等等，极大地制约着塑料行业的发展。因此，如何降低塑料生产行业的成本、降低车间温度、延长机械适用寿命等等，成为所有塑料机械业主面临的共同问题。

现状1

经济环境催生“制造业危机”

国际国内经济环境变化，给地方经济和一些企业带来的影响，其实，最早感受到成本上升和美元贬值这种压力的，据了解，还要数珠三角的制造业重市东莞。

据了解，我国电厂三分之二是火力发电，每生产1度电需耗煤300-450克。2020年按能源折算，中国需用煤33亿吨，新能源能代替8亿吨煤，缺口12亿吨煤，因此，节能意义重大，每少生产1度电减少的污染物惊人。

东莞作为一个制造业城市，制造业成本的增加，竞争的日益激烈，面临着升级转型，走高端制造业的路线势在必行。

现状2

加热生产成本大、车间温度高

目前，塑料行业市场飞速发展，市场环境竞争越来越激烈，能源消耗日益紧张，传统的塑料机械——注塑机高耗电、加热生产成本大、生产车间温度高，而有关机械及员工对工作环境要求越来越严格，使得传统塑料生存竞争环境面临越来越大的压力。

因此，节能作为企业增效，降低经营成本，提高竞争力的重要手段，已经具有特别的意义，并逐步被人们所认识和接受。依靠科技创新力量，以研发助推产品升级，已经成为更多提高竞争力的具体手段。

如何降低成本、降低车间温度、延长机械适用寿命，成为所有塑料机械业主面临的共同问题。一轮新的改革在塑料行业市场悄然掀起。

现状3

节能装置其实不节能

塑料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时，为了生产出高质量的产品，这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗，而对于干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥技术具有重要的意义。

目前，市面上有不少节能装置，如利用变频器节能、采用中央干燥系统闭环控制节能、热风回收器节能、红外线干燥、真空干燥节能等。

据介绍，利用变频器节能，表面上看是有节能效果，但是由于在变频过程耗时长，会影响到生产效率，从而使生产同数量的产品的单位时间变长，对于结果来说，实际上并不节能。

采用中央干燥系统闭环控制节能，尽管其科技含量高，可以大大地节省电费，但是一般大型企业才会采用此节能方式；热风回收器节能在25%左右，而且能净化厂房环境，降低厂房温度，但是其利用的是干燥机的热风；红外线干燥和真空干燥是塑料加工中的新技术，这些新技术的应用极大地缩短了物料的停留时间并降低了能源消耗，但是，创新的干燥工艺其价格也相对较高。

策略

热之保Excess Power 不耗电塑料干燥机问世 实现真正节能降低成本

为塑料行业寻找到一个新的增长点

热之保Excess Power不耗电塑料干燥机

对此，文星董事长吴焕雄提供的专利技术（专利号为ZL200620124226.3），开发生产出的“注塑机余热收集装置”（热之保Excess Power不耗电塑料干燥机），极大地解决了塑料生产、加工商共同面对的问题，还填补了行业内的空白，其四两拨千斤的设计，小小的一转变，更是成了扳动塑料行业升级的大引擎。

新一代节能绿色产品

近些年来，人们在努力地提高传统除湿气体干燥的效率。对于塑料生产、加工商来说，不仅要考虑采购成本，还要考虑到管路、能源、空间和维修保养等，以使最小的投资得到最大的回报。

我国的节能政策坚持五大方向，即节能优先、立足国内、多元发展、保护环境、加强合作。其中，节能优先方面，要通过调整结构、技术进步、加强管理、深化改革、强化法制和动员全民，充分发挥市场机制和经济杠杆的作用，全民促进能源节约和高效利用。

文星生产的热之保Excess Power不耗电塑料干燥机（以下简称“热之保”），是一种利用注塑机炮筒的余热对塑胶原料进行干燥的装置。据卢就暖介绍，该装置可代替传统的塑料干燥机，节能省电，还能降低车间温度，净化车间环境，正好满足了广大塑料加工商“以最小的投资得到最大回报”的愿望，是新一代节能绿色产品。

省电90%以上

随着能源供应日趋紧张，价格高扬，促使众多塑料生产、加工商更加注重节能技术的产品的研发和利用，节能型的注塑机及其装置需求量越来越大。

热风回收器节能在25%左右，红外线干燥和真空干燥是塑料加工中的新技术但其价格水平较高……都不能最大限度地将利润降低，为企业的发展谋求一个新的增长点。

卢就暖介绍，热之保销售价格在1-1.8万，与传统的干燥机相比，价格虽然略高，但是从企业的长远利益来看，该装置可以省电90%以上，大大降低生产车间温度，净化车间环境，且寿命至少为10年，还可提供免费的安装服务。

为塑料行业命运找到新的增长点

2007年，热之保Excess Power不耗电塑料干燥机获得国家实用型专利证书，该注塑机余热收集装置问世后，立即被市场接受。

石排一电器制品厂在了解该装置的性能之后，购买了20多台，使用一年之后，该电器制品厂对热之保给与了高度评价，真正实现了节能，大大降低了企业的生产成本。于是，对厂内剩余的20台注塑机安装上了热之保。横沥的一塑胶厂，得知文星的热之保之后，将厂内所有注塑机都装上热之保。

在面对劳动力成本上升、出口下降等不利因素，无论是企业还是政府，都千方百计升级转型，引进先进设备、致力技术改造等等层出不穷。对塑料生产、加工商来说，制造业面临的困境更是大，热之保的问世，无疑是填补了行业内的一大空白。

采访过程中，记者从吴焕雄口中得知，热之保的市场接纳度和客户的肯定度居高不下，从这一点，我们可以看到，文星热之保的问世，就那么一个小小的转变，却成了扳动塑料行业升级的大引擎，改变了该行业的命运，为它找到了一个新的增长点，同时，也弥补了现在企业经济上成本的提高，利润的下降。

对话

“5年研究 10多吨试验品 无数次实验”

吴焕雄，机电技术研发工程师，一位50出头的港商，热衷于研发。

吴焕雄，机电技术研发工程师，一位50出头的港商，热衷于研发。

2000年，在朋友的介绍下，不顾一切毅然来到东坑，成立东莞文星机电设备工程有限公司。当时该公司内只有10几号人，他却组建了机电技术研发队伍，一共4人，一起奔向研发征程。

这位年过50的港商，究竟是什么力量促使他能如此热衷于研发？在研发的过程中，遇到了多少的艰难险阻？他研发的产品对经济、社会的贡献究竟有多大？接下来，他还将研发哪些产品？带着疑问，记者与吴焕雄进行了一次面对面交流。

《东坑》周报：研发热之保Excess Power不耗电塑料干燥机的目的？

吴焕雄：目的在于提供一种能充分回收利用现有注塑机的炮筒加热段余热的装置，来克服现有注塑机的不足，该注塑机余热收集装置围绕配置在炮筒加热段四周。由于结构简单，故制作及安装十分方便，成本低廉，但节能效果却较为明显。

由于余热收集装置的内罩是以紧贴并围住注塑机炮筒发热段配置，所以内罩不仅起隔热作用而不会对加热段起到冷却作用，而且还起保温作用，以致于发热段的加热时间可以缩短，从而起到节能的效果。另外，加热段的余热经内罩传到保温层与内罩之间。这时，余热一方面与热导管进行热交换，另一方面也对该间隙中的空气进行加热，使余热得以充分的回收和利用，具有明显的节能效果。

此外，该装置在结构上较为简单，在制造上没有难度，所以成本低廉，而且安装和使用均十分方便。

《东坑》周报：介绍一下研发热之保的缘由？过程？

吴焕雄：第一份工作就是跟着机电维修师傅做学徒，从事机电设备的安装、维修、研发，一干就是30多年。在工作的过程中，经常接触到注塑机，发现其车间温度高，耗电大等等问题。

加上自己从小就对机电设备感兴趣，由此便引发出对注塑机的研究。2003年始，就带领机电技术研发队伍的同志，希望研发一种产品，余热收集装置，围绕配置在注塑机炮筒加热段四周。

当时，公司经济条件等不允许，研发队伍的4个同志还是咬紧牙关日日夜夜奋战在研发上，至于是什么力量激发我们如此专注，自己也说不上来，大概是兴趣、爱好吧。大家多次试验，公司仓库里已经堆积了10来吨的试验废料，期间，“我们的人力、物力、财力等资源都相当匮乏”，在这样的情况下，我们4个人还是顶住了压力，直到2007年成功申请了“国家实用新型专利证书。”

《东坑》周报：获得“国家实用新型专利证书”的心情如何？接下来有什么打算？

吴焕雄：产品的研发成功，给我带来的不仅是一份可观的经济收入，更重要的是那份成功的喜悦，也是对我从事30多年机电技术研发的最大回报。

现在正在为热之保申请专利基金，预计明年6年可获得，希望借助更多的资金能够发展公司，至于公司发展方面，“我就留在东坑，不走了，我对东坑有感情，有信心！”

目前，正在研究一种多功能开关。接下来，希望能够在机电的节能减排等方面寻求新的突破，让企业取得更大的发展。

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